圆弧齿轮油泵属外啮合齿轮泵,齿形为圆弧加正弦曲线复合而成。输送介质广泛,输出流量及压力稳定。该泵泵体设有保温夹套泵进行加热,保温及冷却。当输送介质的粘大于1500cSt时,应采用减速传动方式。
圆弧齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒,温度不高于300℃的重油,沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下有凝固性的介质,并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象, 解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。
齿轮泵流量扬程的影响及密封检修误区分析
齿轮泵在设计布置管道时,应注意如下事项:
A.合理选择齿轮泵管道直径,管道直径大,泊头齿轮油泵在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角 度综合考虑 。
B.排出管及其管接头应考虑 所能承受的较大压力。
C.管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是 管道直径的3~5倍,角 度尽可能大于90℃。
D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
二、齿轮泵流量扬程的影响
流量的确定
A.如果生产工艺中已给出较小、正常、较大流量,应按较大流量考虑 。
B.如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑 留有一定的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
C.如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
齿轮油泵不吸油的原因和解决办法
一、泵吸入高度超过了额定值,解决办法提高吸入液面。
二、泵的吸入管道漏气,解决的办法检查管道连接处,或添加密封材料。
三、泵的旋转方向不对,解决办法检查泵的所示方向并进行改正。
四、泊头齿轮泵的吸入管道堵塞或阀门关闭,解决办法检查管道,把进出口的阀门打开。
五、安全阀卡死或研坏,解决办法拆开安全阀清洗,用细磨砂研磨阀孔锥口。
六、输送的液体温度低粘度大,解决办法预热液体或降低排出压力。
七、泵体的齿轮有损伤,解决办法更换齿轮。
高温齿轮泵日常维护
(l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
圆弧齿轮泵机械密封检修中的几个误区
1.圆弧齿轮泵机械密封检弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2.动环密封环越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是 加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是 增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是 弹簧过度疲劳易损坏;四是 使动环密封圈变形,影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是 有害的。一是 引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是 静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是 安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4.新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是 不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
5.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
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